CGM-1高強無(wú)收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。
◆產(chǎn)品特點(diǎn)
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，有效承載面(EBA) 大于90%。
2.大流動(dòng)度、不泌水、不離析，施工更加簡(jiǎn)便快捷，施工質(zhì)量。
3.早強高強灌漿24小時(shí)后設備正常運行生產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。
◆性能指標 JC/T986-2005《水泥基灌漿材料》
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規范》

●以上數據是在標準實(shí)驗室條件下檢測的。
●參考用量：2.2-2.4噸/m³             ●加水量：13%-15%
◆產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。                2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   
3、用于混凝土結構加固和修補。            4、用于梁柱截面增大加固工程。
5、飛機跑道的搶修、核電設備的固定。   6、路橋工程的加固。
7、機器底座、鋼結構與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結構的裂縫治理。
8、機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁。
9、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。
◆施工方法及步驟
施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
步：基礎處理
1、基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m³，按13%-15%的加水量標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為3min。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以40min以?xún)葘⒘嫌猛辍?br /> 4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：

2、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)
   的有關(guān)規定。
3、灌漿料達到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”:

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝存貯：
標準包裝規格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運輸。